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資訊動態
鋅鎳合金電鍍液的主要成分如下：
鋅離子、鎳離子和游離氫氧化鈉的濃度是否配置妥當，影響鍍液的穩定性、分散能力和深鍍能力鍍層中鋅鎳含量的比例以及鍍層鈍化后的顏色。鋅離子濃度高時，鍍層中鋅含量的比例增多，鈍化后出現無色或容易脫落的淡黃色；濃度高會降低電鍍材料光澤區域的分散能力，濃度低會增加合金中鎳離子的含量，鈍化膜呈無色或藍黃色。
鎳離子濃度高，合金鍍層中的鎳含量也高。鍍層中鎳含量超過16%時，特別是在高電流密度區域會導致鈍化不良；鎳離子含量低、鍍層鎳含量低、鎳含量低于12%時，在低電流密度區域進行黃色鈍化，可得到暗褐色鈍化膜。鎳含量為13%時，耐蝕性最好。氫氧化鈉濃度應保持在規定范圍內，濃度低時，光澤區域的分散能力變差，低電流密度區域的鈍化膜變暗。
試鍍鋅鎳合金時，出現了鍍層光亮性差、彩色鈍化膜顏色淡黃、接近透明的問題，但此時鋅鎳離子含量均在規定范圍內，提高電流密度的鍍層效果仍相同，分析表明，鋅離子濃度上限，由于兩者比例相差太大，最終將其控制在6~10以內，最終得到的鍍層合金比例正常，鍍層質量也符合要求。
為了防止制造時破壞電鍍液中的各比例關系，各種主要成分不能直接放入電鍍槽。鋅首先在鋅溶解槽中溶解，分析合格后，用過濾機送入電鍍槽，其他成分的添加和調整也需要分析后，用鋅溶解槽過濾到電鍍槽中。這樣可以確保溶液的穩定性。
以上就是鋅鎳合金電鍍液的主要成分介紹，感謝閱讀。
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