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鍍金層脫落現象主要是因為鎳層和金層的結合力差導致的。因此需要結合現場各工序、工藝參數的維護和經驗來查看，具體原因主要有三個，如下文介紹：
（1）鍍鎳槽液沾有油污或有機物等雜質，或部件鍍鎳后用手觸摸，造成鎳層表面污染。鎳層在空氣中停留的時間太長，會被鈍化。
（2）工藝參數不合適。箱體溫度過高、電流密度過大、主鹽濃度過高、反應速度過快，生成的鍍層松散、粗糙、容易脫落。但是在操作過程中，這些要素都需要符合要求，因此被排除在外。
（3）鍍鎳后清洗不充分，零件放入槽中時沾上微量Ni2時，鍍金液的pH值升高，Ni2水解后氫氧化鎳等堿性鹽附著在鍍層表面時，鍍層的結合力也變得不穩定。
針對上述原因，進行了以下工藝試驗：1、更換鍍鎳槽液。電鍍槽清洗干凈后，按照工藝規范配制新的槽液。2、增加活的化工步驟。在原來的過程中增加一個活的化工步驟。工藝是“除油、水洗、活化、鍍鎳、水洗、活化、水洗、鍍金”。零件在鍍鎳水洗后立即激活。3、調整鍍金液的pH值，增加水洗。用檸檬酸鹽和檸檬酸將鍍金槽液的pH值調整為4.2到4.5，同時，在將零件放入鍍金槽之前，按照工藝流程增加“除油-水洗-活化-鍍鎳-水洗-活化-水洗-鍍金”工序進行加工。結束后，測量結合力，鍍層完整，無皮剝落或脫落現象。
以上就是對鍍金層脫落原因和解決方法的簡單介紹，更多信息可通過官網查看，感謝閱讀。
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